为感谢全体员工的辛勤付出,营造温馨和谐的企业氛围,联冠塑胶在十一月精心策划了一场别开生面的越南员工福利游。此次活动面向全体员工,旨在通过异国风光的体验与团队协作的互动,让大家在繁忙工作之余放松身心,感受公司对员工的关怀与重视,进一步增强团队凝聚力与归属感。
瓶胚原料以 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为主,其关键性能参数对成型影响显著: 1. 特性粘度(IV 值) 定义:衡量 PET 分子量的指标,瓶级 PET IV 值通常为 0.78-0.85dL/g。 影响: IV 值过低→熔体流动性好,但瓶胚力学性能差(吹瓶后易破裂); IV 值过高→熔体粘度大,需更高注塑温度和压力,否则易缺料。 2. 含水率 要求:PET 吸湿性强,成型前需干燥至含水率≤0.005%(50ppm)。 影响:含水率过高→熔融时发生水解反应,导致 IV 值下降(降解),瓶胚出现气泡、银丝(表面白色条纹),且乙醛含量超标(影响食品安全性)。 3. 杂质与添加剂 原料中若含金属杂质、灰尘,会导致模具型腔划伤,或瓶胚出现黑点、异物; 添加剂(如抗氧剂、脱模剂)过量会影响 PET 熔融流动性,导致瓶胚表面光泽度下降。 四、设备状态:注塑机性能决定参数执行精度 设备的稳定性和精度是工艺参数有效实施的保障,核心影响因素包括: 1. 注塑机螺杆与料筒 螺杆压缩比:PET 专用螺杆压缩比通常为 3:1-4:1,确保原料充分熔融塑化;若压缩比不当,会导致熔融不均(瓶胚出现未熔颗粒)。 磨损程度:螺杆、料筒磨损会导致熔胶压力波动,影响熔体输送稳定性,需定期检测(间隙超过 0.3mm 需更换)。 2. 锁模力与合模精度 锁模力不足→模具合模不严,出现飞边;锁模力过大→模具变形,影响型腔尺寸精度。 合模精度差(如导柱磨损)→型腔与型芯错位,瓶胚壁厚严重不均。 3. 温控与压力控制系统 温控系统精度需达 ±1℃,否则料筒温度波动会导致熔体粘度不稳定; 压力传感器误差超过 ±2MPa 时,注塑 / 保压压力控制不准,瓶胚尺寸波动大。