模具在长期使用中会因磨损、腐蚀导致精度下降，需建立定期维护机制，维持型腔与型芯的精度稳定性。

1. 日常维护：减少磨损与腐蚀

清洁与防锈：每次生产结束后，用专用清洁剂（如中性脱模剂清洗剂）清洗型腔 / 型芯表面，去除残留 PET 熔体（避免高温碳化后划伤表面）；长期不用时，喷涂防锈油（选用食品级防锈油，避免污染原料）；
磨损监测：每生产 5 万 - 10 万件瓶胚，检测一次型腔 / 型芯的关键尺寸（如螺纹牙高、型腔内径），若磨损量超过 0.01mm，需进行 “修复性加工”（如型腔内壁镀铬增厚、型芯表面补焊后重新磨削）。

2. 修复与翻新：恢复精度

轻微磨损修复：若型腔表面出现细小划痕（深度≤0.005mm），采用 “局部抛光”（使用金刚石研磨膏，粒度 W1-W3），恢复表面光洁度；

中度磨损修复：若螺纹牙高磨损 0.01-0.02mm，使用螺纹磨床进行 “微量磨削”（去除量≤0.01mm），重新校准螺纹精度；

严重磨损处理：若型腔内径磨损超过 0.02mm，需更换型腔镶件（采用与原模具相同的材料与加工工艺，确保新镶件与旧模具的尺寸一致性）。