• 分类：行业动态
• 发布时间：2025-11-08 15:54
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【概要描述】瓶胚原料以 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）为主，其关键性能参数对成型影响显著： 1. 特性粘度（IV 值） 定义：衡量 PET 分子量的指标，瓶级 PET IV 值通常为 0.78-0.85dL/g。 影响： IV 值过低→熔体流动性好，但瓶胚力学性能差（吹瓶后易破裂）； IV 值过高→熔体粘度大，需更高注塑温度和压力，否则易缺料。 2. 含水率 要求：PET 吸湿性强，成型前需干燥至含水率≤0.005%（50ppm）。 影响：含水率过高→熔融时发生水解反应，导致 IV 值下降（降解），瓶胚出现气泡、银丝（表面白色条纹），且乙醛含量超标（影响食品安全性）。 3. 杂质与添加剂 原料中若含金属杂质、灰尘，会导致模具型腔划伤，或瓶胚出现黑点、异物； 添加剂（如抗氧剂、脱模剂）过量会影响 PET 熔融流动性，导致瓶胚表面光泽度下降。 四、设备状态：注塑机性能决定参数执行精度 设备的稳定性和精度是工艺参数有效实施的保障，核心影响因素包括： 1. 注塑机螺杆与料筒 螺杆压缩比：PET 专用螺杆压缩比通常为 3:1-4:1，确保原料充分熔融塑化；若压缩比不当，会导致熔融不均（瓶胚出现未熔颗粒）。 磨损程度：螺杆、料筒磨损会导致熔胶压力波动，影响熔体输送稳定性，需定期检测（间隙超过 0.3mm 需更换）。 2. 锁模力与合模精度 锁模力不足→模具合模不严，出现飞边；锁模力过大→模具变形，影响型腔尺寸精度。 合模精度差（如导柱磨损）→型腔与型芯错位，瓶胚壁厚严重不均。 3. 温控与压力控制系统 温控系统精度需达 ±1℃，否则料筒温度波动会导致熔体粘度不稳定； 压力传感器误差超过 ±2MPa 时，注塑 / 保压压力控制不准，瓶胚尺寸波动大。